Высокоэффективное оборудование для откорма и переработки индейки
Скляр А.В., менеджер, канд. с.-х. наук
Компания ООО «Биг Дачмен»
Аннотация: компания ООО «Биг Дачмен» предлагает современное оборудование для откорма индейки.
Современное развитие индейководства в России обусловлено растущим спросом населения и потребностью в расширении ассортимента мясной продукции птицеводства. К тому же расчетная незаполненная ниша по мясу индейки в Российской Федерации составляет до 400 тыс. т/год. На современном этапе в разных регионах России проектируются и планируются к вводу в строй как крупные (от 10 тыс. т/год), так и относительно не большие (до 5 000 т/год) по объему производства птицефабрики. Одновременно развиваются фермерские хозяйства, скооперированные для централизованного производства комбикормов и убоя поголовья.
Для каждого проекта на начальном этапе необходимо спланировать оптимальную технологию откорма с пересадкой поголовья или без нее, а также рациональное количество и типоразмеры корпусов. Для получения максимальной продуктивности требуется соблюдение нормативных требований по параметрам микроклимата, фронтам поения и кормления птицы.
Рассмотрим наиболее часто встречающиеся технологии откорма индейки (табл. 1).
Таблица 1
Технологии откорма индейки (в пересчете на получение 2500 т мяса индейки в живой массе)
Вид откорма
Необходимое количество и размер птичников
Количество оборотов птичника/год
Выход мяса с 1 м2 производственной площади пола птичника в живой массе *
Типоразмер птичников, м
Общая площадь птичников, м2
Откорм без пересадки
8
2,4
168,6
18 ? 103
14 832
С пересадкой на четвертой неделе
1 шт. — 12 ? 104
6 шт. — 18 ? 114
2,(8)
184,4
12 ? 104
18 ? 114
13 560
С пересадкой на шестой неделе
5
3,25
183,15
21 ? 130
13 650
* В пересчете принимаются в учет все птичники откорма первого и второго периодов.
1. Технология откорма без пересадки поголовья птицы
Технология предполагает содержание птицы от посадки и до убоя в одном корпусе. Поголовье сажается в один зал. Отправка самочек на убой осуществляется на 15-16-й нед., самцов — на 20-21-й нед. Такой принцип откорма применяется, когда заказчик имеет небольшое по объемам производство и ограниченное количество корпусов, зачастую разных типоразмеров.
Положительные стороны технологии:
возможность применения для отдельно стоящих птичников разных типоразмеров, в том числе для небольших фермерских хозяйств;
отсутствие дополнительных трудозатрат на пересадку поголовья;
отсутствие у птицы стресса из-за пересадки.
Отрицательные стороны технологии:
малое количество оборотов каждого птичника (до 2,4 оборота в год), соответственно низкий выход мяса с 1 м2 пола птичника (около 169 кг/ м2 пола птичника в год в живой массе);
повышенные требования к комплектации оборудования, а соответственно увеличение его стоимости;
низкая нормативная плотность посадки поголовья, так как расчет ведется по финальной живой массе;
большая энергоемкость оборудования птичника.
2. Технология откорма с пересадкой поголовья птицы на четвертой неделе
Технология предполагает содержание птицы от посадки до 28-дневного возраста в одном птичнике с последующей пересадкой поголовья в птичники откорма от 5 до 20 нед. Отправка самочек на убой осуществляется на 15-16-й нед., самцов — на 20-21-й нед. Такая технология применяется, когда заказчик имеет возможность использовать достаточное количество старых птичников или построить новые корпуса. По рекомендациям фирмы «Карцфейн» для этой технологии необходим минимальный комплект птичников из семи корпусов, представленных одним птичником откорма на 0–28 дн. и шестью птичниками откорма на 5–20 нед. Птичник откорма первого периода делает 8,(6) оборота/год и комплектует попарно в году птичники откорма второго периода, которые делают по 2,(8) оборота/год. Эта технология применима для птицефабрик как малой, так и большой мощности.
Положительные стороны технологии:
минимальный комплект птичников из семи корпусов позволяет получить равномерный выход продукции в год;
высокий выход мяса с 1 м2 пола птичника в год (в пересчете на площадь пола птичника для откорма 5–20 нед. — до 203,4 кг/ м2 в год в живой массе);
оптимальная комплектация оборудования для каждого периода откорма;
птичник откорма 0–4 нед. имеет типоразмеры меньшие, чем птичники откорма 5–20 нед.
Отрицательные стороны технологии:
дополнительные трудозатраты на пересадку поголовья;
стресс для птицы из-за пересадки.
3. Технология откорма с пересадкой поголовья на шестой неделе
Эта технология предполагает содержание птицы от посадки до шестинедельного возраста в одном птичнике с последующей пересадкой поголовья в птичники откорма от 7 до 20 нед. Отправка самочек на убой осуществляется на 15-16-й нед., самцов — на 20-21-й нед. Эта технология также применяется, когда у заказчика есть возможность использовать достаточное количество старых птичников или построить новые корпуса. Для обеспечения данной технологии необходим минимальный комплект птичников из пяти корпусов, из которых один птичник откорма 0–6 нед. и четыре птичника откорма 7–20 нед. Птичник откорма первого периода делает 6,5 оборота/год и комплектует попарно в году птичники откорма второго периода, которые делают в год по 3,25 оборота/год. Эта технология применима для птицефабрик как малой, так и большой мощности.
Положительные стороны технологии:
минимальный комплект для максимального количества оборотов птичников в год, соответственно максимальный выход продукции;
минимальный комплект птичников из пяти корпусов позволяет получить достаточно равномерный выход продукции в год;
высокий выход мяса с 1 м2 площади пола птичника в год (в пересчете на площадь пола птичника для откорма 7–20 нед. — до 228,8 кг/м2 в год в живой массе);
оптимальная комплектация оборудования для каждого периода откорма.
Отрицательные стороны технологии:
дополнительные трудозатраты на пересадку поголовья;
стресс для птицы из-за пересадки.
Как видно из таблицы наиболее эффективной технологией откорма является технология с пересадкой поголовья. Но в конечном счете решение о применении той или иной технологии принимается заказчиком исходя из местных исходных условий, таких как:
планируемые объемы производства;
наличие готовых птичников или постройка новых корпусов;
географические особенности места размещения площадок птицефабрики;
технические и экономические особенности проекта.
Исходя из вышеизложенного фирма «Биг Дачмен» предлагает оборудование для различных типоразмеров птичников с учетом принятой технологии откорма и пожеланий заказчика. В предложение на поставку могут входить как отдельные элементы, так и полнокомплектное оборудование, включающее в себя системы кормления, поения, подачи и хранения корма, а также систему микроклимата.
Система кормления
Продольная система кормораздачи состоит из комплектного приводного узла, промежуточной емкости для корма, труб со спиралью для подачи корма (возможны варианты поставки труб диаметром 45; 50,6 и 60 мм) и кормушек, поставляемых в зависимости от вида и возраста птицы (рис. 1).
Рис. 1. Схема линии продольной кормораздачи: 1 — промежуточный бункер; 2 — труба со спиралью; 3 — кормушка; 4 — кормушка с датчиком; 5 — привод; 6 — проволока «антинасест; 7 — подвеска; 8 — управление уровнем корма (опция)
При проектировании оборудования комплектация линий кормления составляется из трехметровых отрезков труб кормораздачи с определенным количеством кормушек (от двух до пяти) на одном фрагменте. Поэтому минимальная длина линии кормораздачи 3 м, что удобно для миниптичников. Максимальная рекомендуемая длина при подаче корма не из середины линии возможна до 150 м. При применении подачи корма в середине линии кормления максимальная длина может составлять до 300 м.
Для комплектации линий кормления возможно применение следующих кормушек.
Кормушка «МультиПан» применяется для откорма индейки от 0 до 12 кг живой массы.
Комплектация кормушки:
диаметр 330 мм;
высота бортика 46 или 76 мм;
откорм индейки 0–6 нед.;
кормушка рассчитана на 51 гол. при откорме индейки до 2,5 кг.
Универсальная кормушка «Тру-Пан» применяется для откорма индейки от 0 нед. и до убоя.
Комплектация кормушки для откорма индейки 0–6 нед.:
диаметр кормушки 330 мм;
высота бортика кормушки 64 мм.
Комплектация кормушки для откорма 7–20 нед.:
диаметр 457 мм;
высота бортика 127 мм.
Универсальная кормушка «Гладиатор» применяется для откорма индейки от 0 нед. и до убоя.
Комплектация кормушки для откорма 0–6 нед.:
диаметр 395 мм;
высота бортика 92 мм.
Комлектация кормушки для откорма 7–20 нед.:
диаметр кормушки 470 мм;
высота бортика кормушки 135 мм.
Кольца (ринги) для молодняка индейки
Для первых дней откорма молодняка индейки поставляются кольца (ринги), которые позволяют содержать поголовье на ограниченном пространстве. Ограждающие решетки производятся как из проволочной сетки, так и из пластика (рис. 2).
Рис. 2. Кольцо для молодняка индейки
Система поения
В состав системы поения включены: узел водоподготовки (механический или электронный), комплект фильтров и манометров, медикатор, круговые или ниппельные поилки с микрочашками и трубы со шлангами для подачи воды.
Круговые поилки (табл. 2)
Таблица 2
Технические характеристики круговых поилок
Назначение
Модель
ЮМБО-Т
ЮМБО-98
ЮМБО-Б
Откорм от 2 до 25 кг
До 120 г
До 100 г
—
Откорм от 0 до 12 кг
—
—
До 100 г
Диаметр, мм
480
305
400
Высота бортика, мм
70
95
60
Поилки ниппельные с микрочашкой «Пендуваль»
Рекомендации по фронтам кормления:
откорм 0–6 нед. — до 30 гол./микрочашка;
откорм 7–20 нед. — до 25 гол./микрочашка.
Поперечная подача корма
В состав системы поперечной подачи корма входит привод с системой управления, трубы с подающей спиралью и трубы для раздачи корма в промежуточные бункера продольных линий (рис. 3).
Для хранения комбикорма возможно применение различных, как по объему (от 4 до 40 м3), так и по способу заполнения (механическому, пневмо-механическому и пневматическому) бункеров. Объем бункера корректируется в зависимости от количества поголовья и пожеланий заказчика. Для учета поступления и расхода корма бункер может быть снабжен системой тензодатчиков с выводом показателей на центральный компьютер.
Система микроклимата
Комплектация системы микроклимата проектируется исходя из нормативных требований для каждого возрастного периода откорма индейки, конструкционных особенностей птичника и климатической зоны размещения птицефабрики.
Оборудование фирмы «Биг Дачмен» установлено и успешно эксплуатируется в России более 12 лет на таких птицефабриках, как ЗАО «Краснобор», ГК «Дамате», ООО «ПФ Сибирская губерния», ООО «Егорьевская птицефабрика», ООО «РУСКОМ-Агро», птицефабрика «Рудо-Аква» и др.